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當7nm芯片制程成為主流、航空發動機葉片曲面公差要求趨近0.001mm時,深圳中圖儀器股份有限公司研發的高精度納米級三坐標測量機(CMM)已從單純的質量檢測設備,升級為決定工藝穩定性、產品良率的核心支撐。作為國內擁有幾何量精密儀器核心技術的...
行業特性決定檢測精度。在制造業的精密檢測環節,質量控制的效率與精度往往取決于檢測方案的行業適配性。不同行業的生產特性往往給測量工作帶來截然不同的挑戰,如在航空航天領域對零部件的高精度要求近乎苛刻,任何微小的測量偏差都可能引發嚴重后果;在汽車...
一、三坐標同軸度測量技術解析在精密制造的微觀世界里,同軸度誤差如同“沉默的精度殺手”。它潛藏于航空航天發動機、汽車動力總成及精密液壓系統等核心部件中,其微米級的偏差足以引發整機諧振、非正常磨損乃至功能性失效。傳統測量手段高度依賴工裝精度與操...
在微電子制造、光刻技術、航空航天等工業領域,精度是決定產品成敗的核心關鍵。毫米以下的精度偏差往往意味著整批產品的報廢、設備停機甚至項目延期。一、行業痛點傳統位置反饋設備如鋼帶尺或玻璃光柵,受限于材料熱膨脹、安裝誤差和環境干擾,已難以滿足當前...
在汽車零部件生產領域,翼子板、車門等沖壓件的形位公差控制一旦超出±0.3mm范圍,后續的車身組裝時便會出現縫隙不均、密封性能下降等問題。傳統測量方式依賴卡尺、檢具等接觸式工具,存在數據維度單一、重復性差、主觀偏差大等痛點,且無...
一、多品種小批量困局下,三坐標測量機如何破解"精度高卻效率低?三坐標測量機助力構建柔性檢測生態,解決多品種小批量生產檢測難題。許多制造企業面臨著因產品型號頻繁切換、批產規模持續縮小,傳統單一、孤立的檢測模式已難以適應快速響應生產需求的困境:...
三坐標測量儀(CMM)與自動外徑測量儀是現代質量檢測體系中互補協同、各有側重的雙引擎,它們共同構成了企業從離線分析到在線控制的質量防線。然而,在現代制造業的質量管控體系中,許多企業仍依賴于單一尺寸的快速檢測,誤以為測得快就等于控得好,忽略了...
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