標準型粗糙度輪廓儀

SJ5700S標準型粗糙度輪廓儀采用高精度光柵測量系統、高精度研磨導軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統、高性能計算機控制系統技術，實現對各種工件表面輪廓進行測量和分析。

SJ5700S標準型粗糙度輪廓儀PR型號共用主體，只需切換不同模塊，可對產品進行輪廓形狀測量和微觀粗糙度測量。

測量功能

輪廓功能

1.創建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。

2.量測工具：矩形框選提取最高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。

4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。

6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。

7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。

8.支持公差批量設置、合格判定。

9.支持點cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。

10.支持輪廓掃描數據的修改，包括刪除異常點來進行分析。

11.支持多條記錄按照統一基準進行拼接分析功能。

12.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。

13.將所有測量記錄進行集中式管理。

14.按工件型號、工件名稱、檢測日期等進行檢測信息查詢。

15.可設置報表模板、批量導出Word、PDF、Excel報表和打印報告，批量統計。

16.可輸出Word、PDF、Excel報表并預覽，可輸出掃描點文本文件txt、prf、dxf 文件。

17.支持CNC批量實時輸出至excel 模版，可定制模版。

18.輸出SPC分析報告，可輸出統計值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標準差圖、中位數與極差圖、單值與移動極差圖）。

19.可以輸出客戶定義格式的Q-DAS文件。

粗糙度功能

1.可依據不同標準JJF /ISO/GB/T等，推薦取樣長度、評定長度，進行自動評價粗糙度。

2.表面粗糙度評定： R參數、P參數、W參數、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數。

3.將所有測量記錄進行集中式管理。

4.按工件型號、工件名稱、檢測日期等進行檢測信息查詢。

5.可設置報表模板、批量導出Word、PDF、Excel報表和打印報告，批量統計。

6.可輸出Word、PDF、Excel報表并預覽，可輸出掃描點文本文件txt、prf 文件。

7.可對一條記錄中的重復性測試進行統計，包含最大值、最小值、平均值。

8.輸出SPC分析報告，可輸出統計值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標準差圖、中位數與極差圖、單值與移動極差圖）。

產品優勢

操作靈活、智能、簡單

1.PR型號共用主體，只需切換不同模塊，可對產品進行輪廓形狀測量和微觀粗糙度測量。

2.輪廓測針種類共有50種，可廣泛應用于多種行業工件測量。

3.粗糙度測針種類共有9種，不同規格傳感器和針長適用于多種應用場景.

4.組合調節控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調節功能。

5.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

6.輪廓模塊帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

7.粗糙度根據GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

大量程、高穩定、高精密

1.輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，分辨率最高達到0.1nm，系統殘差小于5nm。

2.自主研發高精度研磨導軌系統，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作。

3.輪廓模塊采用音圈電機測力系統，測力可實現從10～150mN檔位可調，測力分辨力可達0.2mN；避免了因周圍環境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

4.粗糙度模塊高精度電感測量系統，粗糙度測量精度高。

5.粗糙度模塊測力固定1mN，微測力對工件表面損傷小，利于粗糙度精準測量。

6.高性能直線電機驅動系統，保證測量穩定性高、重復性好。

7.專用標定器能對儀器的參數和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓/粗糙度測量。

自動、批量、快速測量

1.輪廓測量時：對于簡單的工件只需要設置測量起點、終點即可一鍵測量；對于復雜的工件，可以工件的任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2.粗糙度測量時：工件只需要設置測量長度即可一鍵測量，重復測量記錄到一條數據便于統計。

3.輪廓測量在CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

4.自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

典型應用